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磷化剂

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磷化剂

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天津威马科技在磷化剂上采用自主研发,并且引进了德国的先进化学技术,使公司磷化剂产品的各项技术均达到和超过了进口同类产品的水平。磷化剂为淡蓝色酸性涂体,可在钢铁、锌、铝的表面附着,呈黄红兰彩色膜层,与电泳涂装,粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。本产品单液使用,性能稳定,几乎无沉渣,槽液管理方便,消耗成本低,处理温度宽。磷化剂为喷雾或漫泡专用磷化剂,适用于钢铁制品的表面处理,用磷化剂处理可在短时间内形成一层致密均匀的磷酸锌覆膜,这些膜为灰白色结晶质具有银强防锈力,可明显提高基体与涂层的结合力。磷化剂之特长是粉残渣少,可低温,可中温,磷化成膜特速,防锈力强。广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个良好的附着底层。
磷化剂的分类:
铁系磷化剂
为淡蓝色酸性涂体,可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8-1.7μm,呈黄红兰彩色膜层,与电泳涂装,粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。铁系磷化剂单液使用,性能稳定,几乎无沉渣,槽液管理方便,消耗成本低,处理温度宽。
锌系磷化剂
可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜,用作涂漆底层,可增强油漆附着力和防锈力。锌系磷化剂工艺范围广,成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-40m。
低温磷化剂
适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可明显提高基体与涂层的结合力。低温磷化剂zui大的优点在于槽液稳定性强,磷化时间短,处理温度低,不需任何加热设备,磷化膜细致均匀,操作工艺范围宽,沉渣少,属于环保型磷化液。
镀锌板磷化剂
适用于镀锌板制品的磷化处理,以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理,可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可显着提高基体与涂层的结合力。镀锌板磷化剂最大的优点在于采用我公司独创的单组分锌系磷化液,无需任何添加剂,处理温度低,磷化成膜时间短,工艺操控范围宽。
中温锌钙系磷化剂
适用于冷热轧板制品的磷化处理,可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,可显着提高基体与涂层的结合力。中温锌钙系磷化剂最大的优点在于采用我公司独创的中温锌钙系磷化液,磷化成膜时间短,工艺操控范围宽。
拉丝磷化剂
适用于钢丝制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜,磷化膜的防锈能力强,耐磨性好,适用于钢丝制品的变形加工。拉丝磷化剂最大的优点在于采用单组磷化液,使用时无须添加剂,并且处理温度低,磷化成膜时间短,操制工艺范围宽,易于操作者控制。
常温发黑液
1、节约能源。发黑完全不需用电,同碱性高温发黑比,节电100%。
2、提高工效。碱性发黑需40-80分钟,本常温发黑剂只需2-5分钟。
3、发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可,而且操作容易。
4、工艺适应性强。对钢性无选择,含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果,而且发黑后的工件,既可脱水油封闭;又可封闭剂封闭。
5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定,室内环境可有效防锈达2年。
6.不会影响工件尺寸,黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工,节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱,或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
磷化剂的日常管理(以一吨槽液计):
1、因正常性生产,总酸度会下降,应补加磷化剂,每加入2公斤可提高总酸度1度。
2、游离酸偏高加0.5公斤中和剂可降低游离酸度1度
槽液管理
1、除油槽液:在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降,降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份,每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份,槽液游离碱度将上升一个点(每立方米槽液)。或当除油效果不好时,一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。
2、表调槽液:槽液在使用过程中, 由于表调剂的不断消耗,使PH值不断下降,当PH值降至7.5时,或磷化膜发粗挂灰时,向槽中加入2kg表调剂(每立方米槽液),当加入完毕后,磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象(在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶),证明表调槽已失去活性,此时应重新配槽(见槽液配制)
3、磷化槽液:槽液在使用过程中,总酸及促进浓度将不断下降,沉渣增多,当总酸降至工艺要求下限时,及时向槽中加入磷化剂B组份。此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸,每立方米槽液加入0.5kg碱,槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时,应及时向槽中加入磷化剂C组份,每加入1升C组份,槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时,应及时清理沉渣。
4、注意事项
(1)严禁将酸洗后的工件不经水洗直接进入表调或磷化工序。
(2)严禁向磷化槽中加入过量的磷化剂C及碱。
(3)严禁将脱脂剂加入磷化槽中。
技术要求
1、磷化膜耐蚀性:磷化后电泳经500h盐雾试验。
2、磷化膜附着力:磷化膜与粉末涂料固化后应满足GB/1720-1979   《漆膜附着力测定法》的要求。
3、磷化吹干后放入盐雾试验箱最少保持一小时磷化表面不锈蚀。
4、工件磷化后能自然晾干,并且存放七天不锈蚀。
5、磷化剂为锌系常温磷化,温度适用范围为0-45℃。
6、磷化时间应在3-5min内,磷化膜厚度  在1.5-4μm内。
7、磷化膜应均匀、致密,不允许出现疏松、锈蚀、泛黄、彩膜、表面挂灰颗粒等。
8、脱脂效果良好,一般在3-5min内应除尽各类油污。
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